The Making of…

Handwerk vanaf het eerste moment

The making of een Daion-gitaar valt meteen op zodra je het instrument vasthoudt. De handgevormde hals, onberispelijke afwerking en aandacht voor detail laten direct zien dat dit geen lopendebandgitaar is. Bovendien voelt elk onderdeel uniek aan en straalt het vakmanschap uit. Daarnaast ontdek je al bij de eerste aanraking de zorg die is besteed aan elk aspect van het instrument — van de subtiele kromming van de hals tot de perfect gladde afwerking van de body. Het is duidelijk dat hier een team van ervaren ambachtslieden aan het werk is geweest, die elk stuk hout met precisie en liefde hebben behandeld.

Vakmanschap en productiestappen

Een klein, hooggekwalificeerd team bouwde elke Daion-gitaar. Daarnaast voerden zij het grootste deel van het werk volledig met de hand uit, terwijl machines alleen ondersteunende taken uitvoerden. Alleen ervaren ambachtslieden stelden de hals en frets af en testten persoonlijk de speelbaarheid en toon van elk instrument. Hierdoor kon Daion een uitzonderlijke kwaliteit garanderen.

Binnenkant van een Daion-gitaar

Kijk eens ín een Daion-gitaar. Je vindt geen lijmresten of scheve braces. Elke versteviging staat strategisch voor maximale sterkte en optimale resonantie. Daardoor ontstaan sprankelende hoge tonen en diepe, zuivere bassen die perfect in balans zijn.

Materialen en afwerking

Het bovenblad, achterblad en de zijkanten vervaardigden de ambachtslieden uit zorgvuldig geselecteerde toonhoutsoorten, omdat deze houtsoorten de beste akoestische eigenschappen hebben. De hals is comfortabel, sterk en eenvoudig verstelbaar dankzij een verlengd blok. Mechanieken draaien soepel en behouden uitstekend hun stemming. Bovendien beschermt de afwerking het hout en accentueert het de natuurlijke schoonheid.

Houtvoorraad en veroudering

Daion behandelde hout als goud en zilver. Ze bewaarden geselecteerd toonhout één tot twee jaar in droogkamers totdat het vochtgehalte tot ongeveer 7% daalde. Vervolgens liet het team het hout langzaam zijn uiteindelijke balans bereiken. Hierdoor voorkwam men krimpproblemen en legde men het fundament voor een rijke, responsieve klank.

1. Selectie van het hout	Daion kiest zorgvuldig hout op basis van kwaliteit, sterkte, nerf en kleur. Daarnaast controleren ze elk stuk op consistentie voor een optimale resonantie.
2. Het klankgat	Een machine zaagt het klankgat grof uit, vervolgens werken de ambachtslieden de details volledig met de hand uit.
3. Inlegwerk	De randen rond het klankgat leggen ze met de hand in, zodat elke pasvorm perfect aansluit.
4. Lijmen van de spanten	Elke spant lijmen ze handmatig en plaatsen het daarna in een pers om een sterke, duurzame hechting te garanderen.
5. Handmatig schaven	Na het persen schaven de ambachtslieden de spanten zorgvuldig met de hand. Hierdoor ontstaat maximale klankrespons en balans, met rijke bas en sprankelende hoge tonen.
6. Vorming van de spanten	Met een kleine beitel vormen ze de spanten handmatig, passend bij de kromming van de gitaar. Dit proces versterkt de resonantie van boven- en achterblad.
7. Samenvoegen kast en bovenblad	Met een kleine beitel vormen ze de spanten handmatig, passend bij de kromming van de gitaar. Dit proces versterkt de resonantie van boven- en achterblad.
8. Vorming van de hals	De ambachtslieden vormen de hals eerst ruw met elektrisch gereedschap en brengen hem daarna met de hand tot de definitieve vorm. Daarna lijmen ze de toets met de hand voor perfecte intonatie en fretplaatsing.
9. Lakafwerking	Elke gitaar lakken ze met de hand om de natuurlijke schoonheid van het hout te behouden en te versterken.
10. Afstelling van brug en hals	Ze stellen de snaaruitlijning, schaallengte, topkam, zadelhoogte en halsspanning handmatig in voor optimale speelbaarheid.
11. Eindcontrole en afstelling	Een ervaren gitarist speelt elke gitaar persoonlijk in en voert de laatste aanpassingen uit. Daarom keert elk instrument met onvolkomenheden terug voor correctie, zodat geen enkele gitaar de werkplaats verlaat zonder finale goedkeuring.

Controle en kwaliteitsborging

De fabriek bestond uit zes afdelingen: materiaal, constructie, schuren, lakken, onderdelen en kwaliteitsborging. Elk hoofd inspecteerde persoonlijk de instrumenten. Daarom stuurden zij een instrument terug als het niet aan de eisen voldeed. Zo garandeerde Daion precisie, vakmanschap en perfectie bij elk instrument.